- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Auswahl an Chemieventilen
2023-08-02
1. Klären Sie den Zweck des Ventils im Gerät oder Gerät
Bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils: Art des anwendbaren Mediums, Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur und Manipulationskontrollmethoden usw.
2. Wählen Sie den richtigen Ventiltyp
Die richtige Auswahl des Ventiltyps basiert auf einem umfassenden Verständnis des Konstrukteurs über den gesamten Produktionsprozess und die Betriebsbedingungen. Bei der Auswahl eines Ventiltyps sollte sich der Konstrukteur zunächst über die strukturellen Eigenschaften und die Leistung jedes Ventils im Klaren sein.
3. Bestimmen Sie den Endanschluss des Ventils
Unter den Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und geschweißten Endverbindungen werden die ersten beiden am häufigsten verwendet. Bei Gewindeventilen handelt es sich überwiegend um Ventile mit einem Nenndurchmesser unter 50mm. Wenn der Durchmesser zu groß ist, wird es sehr schwierig, die Verbindung zu installieren und abzudichten.
Ventile mit Flanschanschluss lassen sich bequemer installieren und demontieren, sind jedoch sperriger und teurer als Ventile mit Gewindeanschluss und eignen sich daher für Rohrverbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Drücken.
Schweißverbindungen eignen sich für schwerere Bedingungen und sind zuverlässiger als Flanschverbindungen. Es ist jedoch schwierig, das durch Schweißen verbundene Ventil zu demontieren und wieder einzubauen, so dass seine Verwendung auf die Gelegenheiten beschränkt ist, bei denen normalerweise ein zuverlässiger Betrieb über einen langen Zeitraum gewährleistet ist, oder bei denen schwere Bedingungen und hohe Temperaturen herrschen.
4. Auswahl des Ventilmaterials
Bei der Auswahl des Materials des Gehäuses, der Innenteile und der Dichtfläche des Ventils werden neben den physikalischen Eigenschaften (Temperatur, Druck) und chemischen Eigenschaften (Korrosivität) des Arbeitsmediums auch die Sauberkeit des Mediums (ob Feststoffe) berücksichtigt Partikel oder nicht) sollte ebenfalls beherrscht werden. Beachten Sie zusätzlich die einschlägigen Vorschriften des Landes und des Fachbereichs.
Durch die richtige und sinnvolle Auswahl des Ventilmaterials können die wirtschaftlichste Lebensdauer und die beste Leistung des Ventils erzielt werden. Die Auswahlreihenfolge des Ventilkörpermaterials lautet: Gusseisen-Kohlenstoffstahl-Edelstahl, und die Auswahlreihenfolge des Dichtungsringmaterials lautet: Gummi-Kupfer-legierter Stahl-F4.
5. Andere
Darüber hinaus sollten auch die Durchflussrate und das Druckniveau der durch das Ventil fließenden Flüssigkeit bestimmt und das geeignete Ventil anhand vorhandener Informationen (z. B. Ventilproduktkataloge, Ventilproduktmuster usw.) ausgewählt werden.
Bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils: Art des anwendbaren Mediums, Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur und Manipulationskontrollmethoden usw.
2. Wählen Sie den richtigen Ventiltyp
Die richtige Auswahl des Ventiltyps basiert auf einem umfassenden Verständnis des Konstrukteurs über den gesamten Produktionsprozess und die Betriebsbedingungen. Bei der Auswahl eines Ventiltyps sollte sich der Konstrukteur zunächst über die strukturellen Eigenschaften und die Leistung jedes Ventils im Klaren sein.
3. Bestimmen Sie den Endanschluss des Ventils
Unter den Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und geschweißten Endverbindungen werden die ersten beiden am häufigsten verwendet. Bei Gewindeventilen handelt es sich überwiegend um Ventile mit einem Nenndurchmesser unter 50mm. Wenn der Durchmesser zu groß ist, wird es sehr schwierig, die Verbindung zu installieren und abzudichten.
Ventile mit Flanschanschluss lassen sich bequemer installieren und demontieren, sind jedoch sperriger und teurer als Ventile mit Gewindeanschluss und eignen sich daher für Rohrverbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Drücken.
Schweißverbindungen eignen sich für schwerere Bedingungen und sind zuverlässiger als Flanschverbindungen. Es ist jedoch schwierig, das durch Schweißen verbundene Ventil zu demontieren und wieder einzubauen, so dass seine Verwendung auf die Gelegenheiten beschränkt ist, bei denen normalerweise ein zuverlässiger Betrieb über einen langen Zeitraum gewährleistet ist, oder bei denen schwere Bedingungen und hohe Temperaturen herrschen.
4. Auswahl des Ventilmaterials
Bei der Auswahl des Materials des Gehäuses, der Innenteile und der Dichtfläche des Ventils werden neben den physikalischen Eigenschaften (Temperatur, Druck) und chemischen Eigenschaften (Korrosivität) des Arbeitsmediums auch die Sauberkeit des Mediums (ob Feststoffe) berücksichtigt Partikel oder nicht) sollte ebenfalls beherrscht werden. Beachten Sie zusätzlich die einschlägigen Vorschriften des Landes und des Fachbereichs.
Durch die richtige und sinnvolle Auswahl des Ventilmaterials können die wirtschaftlichste Lebensdauer und die beste Leistung des Ventils erzielt werden. Die Auswahlreihenfolge des Ventilkörpermaterials lautet: Gusseisen-Kohlenstoffstahl-Edelstahl, und die Auswahlreihenfolge des Dichtungsringmaterials lautet: Gummi-Kupfer-legierter Stahl-F4.
5. Andere
Darüber hinaus sollten auch die Durchflussrate und das Druckniveau der durch das Ventil fließenden Flüssigkeit bestimmt und das geeignete Ventil anhand vorhandener Informationen (z. B. Ventilproduktkataloge, Ventilproduktmuster usw.) ausgewählt werden.
Vorherige:Einführung in den Kugelhahn
