Die Schlüsselrolle und Auswahlpunkte von Gewindeprüfventilen in Industrieflüssigkeitssystemen

In Industriebereichen wie Erdöl, chemische Industrie und Stromversorgung beeinflussen die Sicherheit und Stabilität von Flüssigkeitsverkehrssystemen die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Geräte direkt. Als unverzichtbarer "Einweg-Checkpoint" im Pipeline-System dieÜberprüfungsventil über Gewindeist aufgrund seiner kompakten Struktur, zuverlässigen Versiegelung und bequemen Installationseigenschaften das bevorzugte Kontrollelement für kleine und mittelgroße Rohrleitungen geworden. In diesem Artikel werden seine technischen Vorteile und Branchenerfahrungen in der Auswahl in Kombination mit den tatsächlichen Anwendungsszenarien erörtert.

Engineeringwert des Fadenverbindungsdesigns

Im Vergleich zu herkömmlichen Flanschprüfventilen reduzieren die Gewindeverbindungen (NPT, BSPT und andere Standards) den Anforderungen an den Installationsraum erheblich und eignen sich besonders für Pipeline -Systeme mit dichten Korridoren oder eingebettet in Geräte. Ein technischer Transformationsfall einer Raffinerie zeigt, dass in Dampfwiederherstellungsleitungen unterhalb des DN80 die Verwendung von Gewindeprüfventilen die Installationszeit um 40%verkürzt und das Risiko einer durch ungleichmäßigen Bolzenspannung verursachten Leckagensrisiko vermeidet, die bei Flanschanschlüssen üblich ist. Es ist jedoch zu beachten, dass Gewindeklappenkörper in häufigen Demontage -Szenarien unter Fadenverschleiß leiden können. Es wird empfohlen, lebende Fugen in Rohrabschnitten mit hoher Wartungsfrequenz zu verwenden.

Auswahl des Check -Mechanismus -Typs

1. Swing -Typ: Die Ventilscheibe ist eine Scharnierstruktur, die unter niedriger Druckdifferenz geöffnet werden kann und für Medien mit hoher Viskosität (z. B. schweres Öl) geeignet ist. Wenn eine chemische Pflanze in einer restlichen Ölförderungslinie ein Swing-Gewinde-Prüfventil verwendete, wurde festgestellt, dass ein Ventilscheibenbegrenzer, wenn das Medium mehr als 3% feste Partikel enthielt, ein Ventilscheibenbegrenzer enthielt, um zu verhindern, dass das Pendel die Dichtungsfläche übermäßig beeinflusste.

2. Federunterstützter Typ: Schnelles Schließen wird erreicht, indem die Feder vorgezogen wird, was das Phänomen des Wasserhammers effektiv beseitigen kann. Bei der Transformation des Wasserversorgungssystems eines Kraftwerks wurde nach dem Austausch des normalen Hubprüfventils durch ein federunterstütztes Gewindeventil die Spitzendruckschwankung beim Ausschalten der Pumpe um 62%reduziert.

Branchenunterricht zur materiellen Anpassungsfähigkeit

● Niedrigtemperaturbedingungen: Ein LNG -Projekt verwendete einst einen Ventilkörper 304, der unter einer Umgebung von -196 ℃ geknackt wurde. Später wurde es durch ein tief kalt behandeltes 316L-Material mit einem PTFE-Robbenring ersetzt, und der Betriebszyklus wurde auf mehr als 5 Jahre verlängert.

● Korrosive Umgebung: In der Chlor-Alkali-Industrie hat die Kombination aus Hastelloy C276 Ventilkörper und hart verchromtem Ventilstamm dreimal länger als die von gewöhnlichen Duplexstahlventilen. Obwohl die anfänglichen Kosten um 35%steigen, sinkt die durchschnittlichen jährlichen Wartungskosten um 58%.

Praktische Weisheit der Installation und Wartung

1. Identifizierung der Strömungsrichtung: Eine Lebensmittelfabrik, die einst Fermentationspanzer -Rückfluss -Kontamination verursacht hat, da Arbeiter die Ventile umgekehrt installieren. Später wurde das System "zweifarbiger Durchflussrichtungsanlagen + Installationsabnahmefoto" implementiert, um solche Probleme vollständig zu beseitigen.

2. Online-Überwachung: In hochdarstellenden Feldern wie Kernenergie können intelligente Thread-Check-Ventile mit Sensorschnittstellen ausgewählt werden, um den Öffnungs- und Schließstatus der Ventilscheibe in Echtzeit zu überwachen, und Daten können mit dem DCS-System angeschlossen werden, um eine prädiktive Wartung zu erzielen.

Die Auswahl vonÜberprüfung der Gewindeist kein einfacher Parametervergleich, erfordert jedoch eine umfassende Berücksichtigung von mittleren Eigenschaften, Systemdynamikverhalten und vollständige Lebenszykluskosten. Es wird empfohlen, eine "Bibliothek für Ventilversagensmodus" einzurichten, um typische Fehlerfälle wie Dichtungsoberflächenerosion und Frühlingsmüdigkeit zu sammeln und einen Auswahlentscheidungsbaum ausschließend für das Unternehmen zu bilden. Im Zusammenhang mit intelligenter Transformation werden Ventile mit integrierten Statusüberwachungsfunktionen zur Standardkonfiguration der nächsten Generation von industriellen Pipelines.